塑料挤出生产线生产过程中常遇到问题膜泡不稳定故障原因

塑料挤出生产线生产过程中常遇到问题膜泡不稳定故障原因：

①挤出温度过高，熔融树脂的流动性太大，粘度过小，容易产生波动；

②挤出温度过低，出料量少；

③冷却风环的风量不稳定，膜泡冷却不均匀；

④受到了外来较强气流的干扰和影响。

解决办法：①调整挤出温度；②调整挤出温度；③检查冷却风环，满足四周的送风量均匀一致；④阻止和减小外界气流的干扰。

薄膜表面粗糙，凹凸不平故障原因①挤出温度太低，树脂塑化不良；②挤出速度太快。

解决办法：①调整挤出的温度设置，塑料挤出生产线并适当提高挤出温度，让树脂塑化良好；②适当降低挤出速度。

薄膜有异味故障原因：①树脂原料本身有异味；塑料挤出生产线②熔融树脂的挤出温度太高，造成树脂分解，从而产生异味；③膜泡冷却不足，膜泡内的热空气没有排除干净。

解决办法①更换树脂原料；②调整挤出温度③提高冷却风环的冷却效率，使膜泡充分冷却。